تولید کننده فلنج با کوتاهترین زمان تحویل، اما چگونه محقق میشود؟

اکثر مشتریان فلنج در ایران، با زمان تحویل سازندگان داخلی به چالش های بر میخورند، اغلب زمان تحویل محصول طولانی است و کارفرمایان با توجه به نیاز فوری به اقلام ها به دلیل مشکلاتی که در طول فرآیند پروژه ها اتفاق می افتد زمان را در مراحل های طراحی و مهندسی از دست داده اند، اکنون که زمان خرید اقلام فرا رسیده، زمان محدود است و از طرفی تولید کننده فلنج هم با توجه به حجم سفارشات و مشکلاتی که در تامین مواد اولیه و همچنین جریان نقدینگی خود دارد با مشکلاتی مواجه است. 

اغلب برای درخواستهای بسیار کوچک نیز سازندگان زمان های 3 الی 9 ماهه پیشنهاد میدهند. ما بر آن شدیم تا با طراحی سیستم های موازی و ساختارهای پیچیده برنامه ریزی تولید برای اولین بار در صنعت فلنج سازی کشور زمان تحویل محصولات خود را در بازه 30 الی 90 روز به عنوان نقطه قوت خود تقویت نماییم.

در ادامه به برخی مثالها و شرح اقدامات شرکت ونداد پترو ساحل جهت کوتاه شدن زمان تحویل میپردازیم: 

1- نقش برنامه ریزی تولید کننده فلنج در تحویل به موقع محصولات نهایی

در صنعت تولید، برنامه ریزی تولید نقش مهمی در تضمین عملکرد روان و تحویل کارآمد محصولات ایفا می کند. این شامل هماهنگی واحدهای مختلف مانند فروش و تولید، اطمینان از در دسترس بودن مواد لازم و صدور دستور کار است. برای اجرای دقیق و به موقع این وظایف به یک سیستم جامع نیاز است که برای برنامه ریزی موثر بر اطلاعات شرکت تکیه دارد، این سیستم جامع برای اولین بار توسط تولید کننده فلنج در ایران توسط شرکت ونداد پترو ساحل طراحی و پیاده سازی گردید.

2- اهمیت برنامه ریزی تولید

تعیین برنامه تولید و توالی عملیات عامل کلیدی در موفقیت شرکت های تولیدی است. برنامه ریزی تولید به جلوگیری از انباشت سرمایه، کاهش ضایعات، به حداقل رساندن زمان بیکاری دستگاه، پاسخگویی سریع به سفارشات مشتری و اطمینان از در دسترس بودن به موقع مواد اولیه و قطعات کمک می کند. مسائل زمان‌بندی در تولید متنوع است و برنامه‌ریزی تولید با هدف بهینه‌سازی زمان‌بندی و اولویت‌بندی وظایف، در نتیجه به حداقل رساندن هزینه‌ها و افزایش کارایی انجام می‌شود.

3- چگونه برنامه ریزی تولید فلنج در شرکت ونداد پترو ساحل:

برنامه ریزی تولید می تواند به سازمان ما در زمینه های مختلف تولید کمک کند. بیایید راه هایی را که در پیاده سازی کردیم را برای شما توضیح دهیم:

بهینه سازی برنامه ریزی تولید: برنامه ریزی تولید با کمک به مدیران خط تولید در ایجاد یک برنامه تولید کارآمد.

کاهش موجودی: برنامه‌ریزی مؤثر تولید می‌تواند حجم موجودی را کاهش دهد و اطمینان حاصل کند که فقط مواد لازم ذخیره می‌شود و در نتیجه هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند.

افزایش قابلیت پیش بینی: برنامه ریزی تولید توانایی سازمان را برای پیش بینی وضعیت تولید افزایش می دهد و به تصمیم گیری در پذیرش سفارش ها کمک می کند.

به حداقل رساندن برون سپاری: با به حداکثر رساندن منابع داخلی، برنامه ریزی تولید، وابستگی به برون سپاری را کاهش می دهد و استفاده از قابلیت های داخلی را بهینه می کند.

استفاده بهینه از ماشین آلات و پرسنل: برنامه ریزی تولید، استفاده بهینه از ماشین آلات و پرسنل را تضمین می کند و بهره وری را به حداکثر می رساند.

مدیریت موثر محصول، قطعات و ضایعات: با برنامه ریزی تولید می توان به مدیریت بهتر محصولات، قطعات و ضایعات دست یافت.

افزایش سود و کاهش هزینه: برنامه ریزی تولید بهینه منجر به افزایش سودآوری و کاهش هزینه از طریق عملیات کارآمد می شود.

بهبود رضایت مشتری: تحویل به موقع محصولات به دلیل برنامه ریزی تولید کارآمد باعث افزایش رضایت مشتری می شود.

برنامه های تولید بهینه ماشین آلات: برنامه ریزی تولید به تعیین برنامه تولید بهینه برای هر ماشین کمک می کند.

کاهش زمان از کار افتادن دستگاه: برنامه‌ریزی مؤثر تولید، با حذف زمان انتظار برای قطعات نیمه‌تمام، زمان از کار افتادن دستگاه را به حداقل می‌رساند.

برنامه ریزی نیازهای مواد (MRP)

برنامه ریزی نیازهای مواد (MRP) یک جزء حیاتی در برنامه ریزی تولید است. دسترسی به موقع به مقدار مورد نیاز مواد خام، محصولات نیمه تمام یا محصولات میانی لازم برای محصول نهایی را تضمین می کند. محاسبات MRP در چارچوب طرح تولید با تعیین نیازهای تولید بر اساس سیاست های شرکت در هر واحد تولیدی انجام می شود.

برنامه ریزی نیازهای ظرفیت (CRP)

برنامه ریزی نیازهای ظرفیت (CRP) برای ایجاد برنامه تولید ضروری ضروری است. منابع تولید را بر اساس عواملی مانند زمان شروع و پایان عملیات، اولویت های عملیات، زمان توقف و استفاده از ماشین به مراکز کاری تخصیص می دهد. سپس این ظرفیت های منابع در محاسبات برنامه ریزی تولید بر اساس نیازهای ظرفیت تولید مورد استفاده قرار می گیرند.

دستور تولید چیست؟

دستور تولید یک برنامه عملیاتی و اجرایی است که بر اساس برنامه تولید برای مدت زمان کوتاه تری تهیه می شود. بر اساس برنامه تولید تولید می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام منابع لازم برای هر مرحله تولید آماده است.

اهمیت اصول ناب و شش سیگما

ناب و شش سیگما متدولوژی های شناخته شده ای هستند که در برنامه ریزی تولید و مدیریت عملیات استفاده می شوند. اصول ناب شامل تولید Just-In-Time (JIT)، نقشه برداری جریان ارزش (VSM) و روش 5S است. هدف آن به حداقل رساندن ضایعات و بهبود کارایی است و به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله تولید و مراقبت های بهداشتی اجرا شده است.

از سوی دیگر، شش سیگما از روش ها و ابزارهای آماری پیشرفته برای رسیدگی به تنوع در فرآیندهای تولید استفاده می کند. هدف آن کاهش عیوب و بهبود کیفیت است. پروژه‌های شش سیگما معمولاً توسط متخصصان آموزش دیده انجام می‌شوند و بسیاری از سازمان‌ها این روش را برای ایجاد بهبود مستمر پذیرفته‌اند.

در حالی که این اصول تأثیرات مثبتی بر برنامه ریزی و عملیات تولید نشان داده اند، توجه به این نکته مهم است که آنها یک چارچوب نظری جامع برای برنامه ریزی و مدیریت تولید ارائه نمی دهند. آنها اغلب واقعیت های عملیات تجاری و رفتار طبیعی سیستم های تولید را نادیده می گیرند.

برای درک بهتر، بیایید استراتژی های مدیریت تولید هنری فورد، موسس شرکت فورد موتور، و آلفرد پی اسلون، مدیر عامل سابق جنرال موتورز را با هم مقایسه کنیم.

استراتژی مدیریت تولید هنری فورد

هنری فورد با استراتژی مدیریت تولید نوآورانه خود انقلابی در صنعت خودرو ایجاد کرد. او مفهوم خط مونتاژ را معرفی کرد که امکان تولید انبوه محصولات استاندارد را فراهم می کرد. فورد با تقسیم فرآیند تولید به وظایف تخصصی که توسط کارگران مستقر در امتداد خط مونتاژ انجام می شود، به دستاوردهای قابل توجهی در بهره وری و کاهش هزینه دست یافت. هدف او به حداقل رساندن زمان تولید و به حداکثر رساندن بازده بود.

استراتژی مدیریت تولید آلفرد پی اسلون

آلفرد پی اسلون، رهبر رویایی جنرال موتورز، رویکرد متفاوتی در مدیریت تولید داشت. او به اهمیت تنوع محصول پی برد و مفهوم تمایز محصول را معرفی کرد. اسلون یک ساختار سازمانی غیرمتمرکز را پیاده‌سازی کرد که به هر بخش در جنرال موتورز اجازه می‌داد تا به طور مستقل عمل کند و بخش‌های مختلف بازار را تامین کند. این استراتژی جنرال موتورز را قادر ساخت تا طیف وسیع تری از محصولات را ارائه دهد و نیازهای متنوع مشتریان را به طور موثر هدف قرار دهد.

در نتیجه، برنامه ریزی تولید نقش مهمی در تضمین تحویل به موقع محصولات نهایی دارد. این شامل جنبه های مختلفی مانند برنامه ریزی نیازهای مواد، برنامه ریزی نیازهای ظرفیت و مدیریت سفارش تولید است. اصول ناب و شش سیگما ابزارها و تکنیک های ارزشمندی را برای بهینه سازی فرآیندهای تولید فراهم می کنند. با این حال، در نظر گرفتن ویژگی های منحصر به فرد هر سازمان و صنعت هنگام اجرای این روش ها مهم است. با درک استراتژی‌های تاریخی رهبران صنعت مانند هنری فورد و آلفرد پی اسلون، می‌توانیم بینشی در مورد رویکردهای مختلف مدیریت تولید به دست آوریم.