Clicky
021-44107578
شماره تماس
info@vandadflange.com
ایمیل پشتیبانی
تهران، بلوار فردوس، خیابان ورزی شمالی پلاک 30
دفتر مرکزی
لوگوی فلنج ونداد پترو

ونداد پترو ساحل

سازنده فلنج صنعتی به روش فورج گرم

درک خوردگی گالوانیکی: راهنمای جامع

1. مقدمه ای بر خوردگی گالوانیکی خوردگی گالوانیکی شکل متداولی از خوردگی است که زمانی رخ می دهد که دو یا چند فلز غیرمشابه در حضور الکترولیت با یکدیگر در تماس باشند. این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن جریان الکتریکی بین فلزات مختلف جریان می یابد و منجر به خوردگی تسریع یک فلز و کاهش خوردگی فلز دیگر می شود. خوردگی گالوانیکی می تواند آسیب قابل توجهی به …
ادامه مطلب

تولید کننده فلنج با کوتاهترین زمان تحویل، اما چگونه محقق میشود؟

تولید کننده فلنج با کوتاهترین زمان تحویل، اما چگونه محقق میشود؟
برنامه‌ریزی تولید فلنج به مجموعه فعالیت‌ها و مراحلی اطلاق می‌شود که برای تولید فلنج‌ها انجام می‌شود. این برنامه‌ریزی شامل مواردی مانند تعیین نیازمندی‌های تولید، انتخاب مواد اولیه، طراحی و مهندسی محصول، برنامه‌ریزی تولید، کنترل کیفیت و بسته‌بندی محصول نهایی می‌شود. هدف اصلی این برنامه‌ریزی، بهبود کارایی و کیفیت تولید فلنج‌ها است.
ادامه مطلب

تولید کننده فلنج با  آلیاژ سفارشی و خاص - ونداد پترو ساحل

تولید کننده فلنج با  آلیاژ سفارشی و خاص در ایران کیست؟ معرفی در بخش صنعتی، فلنج ها نقش مهمی در اتصال لوله ها و تجهیزات دارند. این اجزای ضروری اتصال ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کنند و امکان نگهداری و تعمیر آسان را فراهم می کنند. زمانی که نوبت به یافتن بهترین تولید کننده فلنج در ایران می رسد، ونداد پترو ساحل به عنوان یک مدعی برتر شناخته می شود. …
ادامه مطلب

ونداد پترو ساحل اولین تولید کننده فلنج با  آلیاژ سفارشی و خاص در ایران 

ونداد پترو ساحل اولین تولید کننده فلنج با  آلیاژ سفارشی و خاص در ایران  معرفی در بخش صنعتی، فلنج ها نقش مهمی در اتصال لوله ها و تجهیزات دارند. این اجزای ضروری اتصال ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کنند و امکان نگهداری و تعمیر آسان را فراهم می کنند. زمانی که نوبت به یافتن بهترین تولید کننده فلنج در ایران می رسد، ونداد پترو ساحل به عنوان یک مدعی برتر …
ادامه مطلب

Grain size of forge flange

Introduction Forge flanges are vital components in the oil and gas industry, ensuring a secure and leak-free connection between pipes or equipment. These flanges are made using different materials, with ASTM A105 being among the most commonly used. In this article, we will explore the importance of grain size in ASTM A105 forge flanges. Grain size refers to the size and distribution of individual grains within the material's microstructure. It …
ادامه مطلب

پارامتر اندازه دانه در تولید فلنج و اثر آن بر خواص نهایی محصول

معرفی فلنج های فورج اجزای حیاتی در صنعت نفت و گاز هستند که اتصال ایمن و بدون نشتی بین لوله ها یا تجهیزات را تضمین می کنند. این فلنج ها با استفاده از مواد مختلفی ساخته می شوند که ASTM A105 یکی از رایج ترین آنهاست. در این مقاله به بررسی اهمیت اندازه دانه در فلنج های فورج ASTM A105 می پردازیم. اندازه دانه به اندازه و توزیع تک دانه …
ادامه مطلب

مخازن تحت فشار و انواع فلنجهای آن

مخازن تحت فشار سازه‌هایی هستند که برای نگهداری و ذخیره‌سازی مایعات یا گازها تحت فشار بالا استفاده می‌شوند. این مخازن معمولاً در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، فولاد، آب و فاضلاب و صنایع دیگر استفاده می‌شوند. مخازن تحت فشار باید طبق استانداردهای مشخصی ساخته شده و تست شوند تا اطمینان حاصل شود که قادر به تحمل فشارهای بالا و نگهداری ایمن مایعات یا گازها هستند. این مخازن ممکن است دارای …
ادامه مطلب

انواع استاندارد ابعادی فلنج در صنایع مختلف

در صنایع مختلف، انواع مختلفی از فلنج‌ها با ابعاد و استانداردهای مختلف استفاده می‌شوند. در زیر به برخی از استانداردهای ابعادی فلنج‌ها در صنایع مختلف اشاره می‌کنم:   1. **ASME/ANSI B16.5**: این استاندارد برای فلنج‌های فولادی در اندازه‌ها و فشارهای مختلف استفاده می‌شود و در صنایع نفت، گاز، شیمیایی و نیروگاهی کاربرد دارد.   2. **DIN EN 1092-1**: این استاندارد برای فلنج‌های اروپایی با ابعاد متریک و فشارهای مختلف استفاده …
ادامه مطلب

تکنولوژی تولید فلنج به روش رینگ رول چیست؟

تکنولوژی تولید فلنج به روش رینگ رول چیست؟
تکنولوژی رینگ رول یک فرایند تولید فلزات است برش مواد اولیه  شکل دادن میلگرد و ایجاد یک حفره در مرکز مواد در دستگاه رینگ رول قرار گرفته و به تدریج با اعمال فشار به صورت یک حلقه با قطر بزرگ تبدیل می‌شود. این فرایند به طور گسترده ای در صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی، صنایع هوایی و فضایی و غیره استفاده می‌شود. این حلقه‌ها می‌توانند برای تولید قطعات گوناگونی …
ادامه مطلب

تفاوت عملیات حرارتی آنیل و نرمال کردن

عملیات حرارتی آنیل در فولاد کم کربن چیست؟ عملیات حرارتی آنیل (Annealing) یک فرایند حرارتی است که در فولاد کم کربن به منظور بهبود خواص مکانیکی و ساختاری فولاد انجام می‌شود. این فرایند اغلب شامل سه مرحله اصلی است: گرمایش، نگهداری در دما و سپس خنک کردن به آرامی. در این فرایند، فولاد به یک دمای معین (معمولاً بالاتر از دمای تغییرات فازی) گرما شده و سپس به آرامی خنک …
ادامه مطلب