مقاله پیش رو توسط واحد مهندسی شرکت ونداد پترو ساحل تولید کننده فلنج جهت استفاده علاقمندان منتشر میگردد.

فرآیند تولید فلنج: راهنمای جامع

‌فلنج ها نقش مهمی در اتصال لوله ها، تجهیزات و شفت ها ایفا می کنند و اتصال ایمن و مهر و موم را تضمین می کنند. تولید فلنج شامل فرآیندهای مختلفی از جمله ریخته گری، آهنگری، برش و نورد است. هر روش مزایای خاص خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است. در این مقاله به بررسی فرآیندهای مختلف تولید فلنج ها، کاربردها، ویژگی ها و نحوه تشخیص مزایا و معایب فلنج های فورج شده خواهیم پرداخت.

فهرست مطالب

1. فلنج ریخته گری #casting-flange
2. فلنج فورجی #فورقه-فلنج
3. فلنج برش #برش-فلنج
4. فلنج رول شده #فلنج رول شده
5. نحوه تشخیص مزایا و معایب فلنج فورجی #تمایز-مزایا-معایب
6. نتیجه گیری #نتیجه گیری

1. فلنج ریخته گری

ریخته گری یک روش رایج برای تولید فلنج است. این شامل ریختن فلز مایع در یک حفره ریخته گری مناسب برای شکل فلنج است. سپس فلز مذاب سرد شده و جامد می شود تا فلنج خالی به دست آید. برای ریخته گری می توان از مواد مختلفی مانند مس، آهن، آلومینیوم، قلع و فولاد ضد زنگ استفاده کرد. مواد قالب می تواند ماسه، فلز یا سرامیک باشد.

فلنج های ریخته گری به دلیل شکل و اندازه دقیق، هزینه تولید پایین و توانایی تولید اشکال پیچیده شناخته می شوند. با این حال، آنها ممکن است دارای عیوب ریخته گری مانند تخلخل، ترک، و آخال باشند که می تواند بر ساختار داخلی و جریان آنها تأثیر بگذارد. با وجود این محدودیت ها، فلنج های ریخته گری به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

2. فلنج فورج

فلنج های فورج شده به دلیل خواص مکانیکی و استحکام عالی خود شناخته می شوند. مواد اولیه برای فلنج های آهنگری عموماً یک لوله خالی است که سپس برش داده می شود و به طور مداوم چکش می شود تا عیوب شمش مانند جدا شدن و شلی از بین برود. فرآیند آهنگری یک ساختار کریستالی ظریف ایجاد می کند که در نتیجه استحکام بالاتری نسبت به فلنج های ریخته گری دارد.

مواد اصلی مورد استفاده برای فلنج های فورج فولاد کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ می باشد. آنها در استانداردهای مختلف از جمله استانداردهای ملی، برقی، آمریکایی، آلمانی و ژاپنی موجود هستند. فلنج های فورج شده به دلیل مقاومت خوب در برابر فشار و دما برای محیط های کاری با فشار و دمای بالا مناسب هستند.

3. فلنج برش

فلنج های برش با برش مستقیم قطر و ضخامت داخلی و خارجی روی صفحه فولادی تولید می شوند. سپس سوراخ های پیچ و خطوط آب پردازش می شوند. حداکثر قطر فلنج های برش خورده به عرض ورق فولادی محدود می شود. این روش معمولا برای فلنج های کوچکتر استفاده می شود.

مزیت فلنج های برش خورده ابعاد دقیق و هزینه کمتر آنهاست. با این حال، آنها ممکن است از نظر اندازه و حداکثر قطر به دلیل عرض صفحه دارای محدودیت هایی باشند.

4. فلنج نورد

فلنج های نورد در درجه اول برای تولید فلنج های بزرگ استفاده می شوند. این فرآیند شامل برش صفحه میانی به شکل چاقوهایی است که سپس به شکل اتصالات جوشی دایره ای نورد می شوند. پس از نورد، فلنج ها صاف می شوند و فرآیندهای اضافی مانند ماشین کاری خط آب و سوراخ پیچ انجام می شود.

فلنج های نورد شده را می توان به نورد سرد و نورد گرم تقسیم کرد. نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود، در حالی که نورد گرم شامل نورد مواد در دماهای بالا است. مزیت فلنج های رول شده توانایی تولید فلنج های بزرگ یک تکه است که قطر برخی از آنها به 7 متر می رسد.

5. چگونه می توان مزایا و معایب فلنج فورج را تشخیص داد

تشخیص مزایا و معایب فلنج های فورج برای انتخاب فلنج مناسب برای کاربرد شما ضروری است. در اینجا چند فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

1. صافی سطح: فلنج آهنگری با کیفیت بالا سطح صافی خواهد داشت. هر گونه ناهمواری یا بی نظمی روی سطح فلنج را بررسی کنید، زیرا می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.

2. پخ سوراخ پیچ: پخ سوراخ پیچ را که باید به خوبی شکل گرفته و عاری از هرگونه نقص باشد، بررسی کنید. کیفیت پخ نشان دهنده توجه سازنده به جزئیات است.

3. موقعیت سوراخ پیچ: موقعیت سوراخ های پیچ نسبت به لبه فلنج بسیار مهم است. اگر سوراخ های پیچ خیلی نزدیک به لبه باشند، ممکن است نشان دهنده وجود فلنج غیر استاندارد باشد که می تواند بر عملکرد و سازگاری آن تأثیر بگذارد.

4. کیفیت مواد: فلنج های فورج شده معمولاً محتوای کربن کمتری نسبت به فلنج های ریخته گری دارند و باعث می شود کمتر مستعد زنگ زدگی باشند. اطمینان حاصل کنید که فلنج از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی ساخته شده است.

5. ساختار دانه: ساختار دانه فلنج آهنگری را به دقت بررسی کنید. در حالت ایده آل، باید دانه های ریز و یکنواختی داشته باشد که نشان دهنده فرآیند آهنگری به خوبی کنترل شده است. دانه های بزرگ یا ناهموار می تواند استحکام و دوام فلنج را به خطر بیندازد.

با در نظر گرفتن این عوامل، می توانید هنگام انتخاب فلنج های فورج برای کاربرد خاص خود، تصمیم آگاهانه بگیرید.

6. نتیجه گیری

فلنج ها اجزای ضروری هستند که برای اتصال لوله ها، تجهیزات و شفت ها استفاده می شوند. درک فرآیندهای تولید فلنج مانند ریخته گری، آهنگری، برش و نورد می تواند به شما در انتخاب نوع فلنج مناسب برای نیازهای خود کمک کند. فلنج های ریخته گری مقرون به صرفه و توانایی تولید اشکال پیچیده را ارائه می دهند، در حالی که فلنج های آهنگری خواص مکانیکی و استحکام بالایی دارند. فلنج های برش برای اندازه های کوچکتر دقیق و مقرون به صرفه هستند، در حالی که فلنج های رول شده برای فلنج های بزرگ یک تکه ایده آل هستند. با در نظر گرفتن مزایا و معایب فلنج های فورج شده می توانید از کیفیت و عملکرد اتصالات فلنج خود اطمینان حاصل کنید.