مراحل تولید فلنج به روش فورج گرم

فورج فرآیند شکل دادن یک قطعه فلزی به شکل نهایی با اعمال حرارت و فشار است. فرآیند  تولید فلنج فورج شامل مراحل زیر است:

انتخاب مواد: اولین مرحله در آهنگری فلنج، انتخاب مواد است. متداول ترین مواد مورد استفاده برای آهنگری فلنج عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی.

1- فولاد کربنی: این ماده به دلیل استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن، رایج ترین ماده مورد استفاده برای فلنج است. این برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله سیستم های فشار کم تا بالا مناسب است.

2- فولاد ضد زنگ: فلنج های فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای کاربردهایی که فلنج ممکن است در تماس با مایعات یا گازهایی باشد که می تواند باعث زنگ زدگی یا خوردگی شود، ایده آل است. آنها معمولاً در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی، داروسازی و فرآوری شیمیایی استفاده می شوند.

3- فولاد آلیاژی: فلنج های فولادی آلیاژی از ترکیبی از فلزات مختلف ساخته می شوند تا استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند. آنها معمولاً در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا مانند پالایشگاه های نفت و گاز و نیروگاه ها استفاده می شوند.

حرارت دادن: ماده انتخاب شده تا دمای خاصی گرم می شود تا شکل پذیر و آسان شود. دمای مورد نیاز برای گرم کردن بستگی به ماده مورد استفاده دارد.

دمای حرارت مورد نیاز برای فرآیند فورج فلنج بستگی به ماده خاصی دارد که استفاده می شود. با این حال، به طور کلی، محدوده دما برای آهنگری فلنج معمولاً بین 1000 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت و 2282 درجه فارنهایت) است. این محدوده دما باعث می شود که مواد در طول فرآیند آهنگری شکل پذیر و راحت تر شکل بگیرند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که دمای دقیق ممکن است بسته به عواملی مانند نوع ماده، شکل مورد نظر و تکنیک آهنگری خاص مورد استفاده متفاوت باشد.

شکل دهی: سپس مواد گرم شده را در یک پرس آهنگری قرار می دهند و در آنجا تحت فشار قرار می گیرند تا به شکل فلنج در بیاید. پرس به مواد فشار وارد می کند و آن را مجبور می کند شکل قالب را به خود بگیرد.

پیرایش: پس از اتمام فرآیند آهنگری، مواد اضافی با استفاده از ابزار برش از لبه‌های فلنج بریده می‌شوند.

عملیات حرارتی: فلنج آهنگری سپس برای بهبود استحکام و دوام آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. فرآیند عملیات حرارتی شامل گرم کردن فلنج تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آن برای دستیابی به خواص مورد نظر است.

ماشینکاری: آخرین مرحله در فرآیند آهنگری فلنج، ماشینکاری است. فلنج برای دستیابی به پایان و ابعاد مورد نظر ماشین کاری می شود. این شامل سوراخ کردن، ضربه زدن و رزوه کردن فلنج برای آماده کردن آن برای استفاده است.

در نتیجه، فرآیند آهنگری فلنج شامل گرم کردن مواد، اعمال فشار برای شکل دادن به آن به صورت فلنج، برش دادن مواد اضافی، عملیات حرارتی برای بهبود خواص آن، و ماشینکاری برای دستیابی به پایان و ابعاد مورد نظر است.