تولید فلنج به روش ریخته گری چند معایب دارد:
الف). تخلخل: ریخته گری فرآیندی است که شامل ریختن فلز مذاب در قالب می شود. در طول انجماد، گازها می توانند در فلز به دام افتاده و منجر به تخلخل شوند. تخلخل می تواند فلنج را ضعیف کرده و یکپارچگی کلی آن را کاهش دهد.
تخلخل در ریختگری می‌تواند به علت عوامل مختلفی رخ دهد. برخی از دلایل عمده به وجود آمدن تخلخل در ریختگری عبارتند از:
1. ترک‌ها و شکستگی‌ها: در حین فرآیند ریختگری، ممکن است ترک‌ها و شکستگی‌ها در ساختار محصول رخ دهند. این ترک‌ها و شکستگی‌ها می‌توانند منجر به تشکیل تخلخل در ساختار نهایی محصول شوند.
2. حباب‌ها و جیوه‌ها: حباب‌های گازی که در فرآیند ریختگری در ماده حبس می‌شوند، می‌توانند در ساختار نهایی محصول به صورت تخلخل‌های کوچک ظاهر شوند. همچنین، جیوه‌ها که به صورت ذرات جامد در ماده حضور دارند، نیز می‌توانند منجر به تشکیل تخلخل در محصول شوند.
3. عدم تعادل حرارتی: عدم تعادل در توزیع حرارت در فرآیند ریختگری می‌تواند به تشکیل تخلخل در ساختار محصول منجر شود. این عدم تعادل ممکن است به دلیل تغییرات ناهمگن دما در ماده، تغییرات سریع دما، یا عدم تعادل در دماهای بین قالب و ماده ریخته شده باشد.
4. نقص در فرآیند ریختگری: هر گونه نقص در فرآیند ریختگری می‌تواند به تشکیل تخلخل در محصول نهایی منجر شود. برخی از نقص‌های ممکن شامل نقص در طراحی قالب، نقص در انتخاب مواد، نقص در فشار و دمای ریختگری و غیره میباشد.
5. تغییر حجم: در حین فرآیند ریختگری، ممکن است تغییر حجم در ماده رخ دهد. این تغییر حجم ممکن است باعث تشکیل تخلخل در ساختار محصول شود.
ب). آخال ها: آخال هایی مانند مواد غیر فلزی یا ناخالصی ها نیز می توانند در فلنج های ریخته گری وجود داشته باشند. این آخال ها می توانند بر خواص مکانیکی فلنج تأثیر بگذارند و استحکام آن را کاهش دهند.
دلایل به وجود آمدن آخال در ریخته‌گری ممکن است عبارت باشد از:
1. آلودگی‌های مواد: مواد مورد استفاده در فرآیند ریخته‌گری ممکن است دارای آلودگی‌های خارجی باشند که در حین ریخته‌گری به صورت ذرات یا اشکال مختلف در ماده ریخته شده حضور داشته باشند. این آلودگی‌ها می‌توانند به عنوان آخال در نهایت محصول نهایی ظاهر شوند.
2. حضور حباب‌ها: در حین ریخته‌گری، گازهای محلول در ماده می‌توانند به صورت حباب‌ها در داخل ماده ریخته شده حبس شوند. این حباب‌ها می‌توانند به عنوان آخال در ساختار نهایی محصول ظاهر شوند و باعث کاهش استحکام و کیفیت محصول شوند.
3. تغییر حجم: حین ریخته‌گری، ماده می‌تواند تغییر حجم دهد. این تغییر حجم ممکن است باعث تولید تنش‌های داخلی در ساختار محصول شود که می‌تواند به عنوان آخال ظاهر شود. این تنش‌ها ممکن است به دلیل سرد شدن ناهمگن ماده، تغییرات دما و فشارهای بیرونی باشد.
4. عدم تعادل حرارتی: در حین فرآیند ریخته‌گری، ممکن است تعادل حرارتی در ماده ریخته شده به‌طور ناکافی حفظ شود. این عدم تعادل می‌تواند باعث تشکیل آخال‌های حرارتی شود که به صورت ترک‌ها یا تغییرات ساختاری در محصول نهایی ظاهر می‌شوند.
5. نقص در فرآیند ریخته‌گری: هر گونه نقص در فرآیند ریخته‌گری می‌تواند به تشکیل آخال در محصول نهایی منجر شود. مثلاً نقص در طراحی قالب، نقص در مهره‌ها، نقص در دما و فشار ریخته‌گری و غیره.
از آنجا که ریخته‌گری یک فرآیند پیچیده است، برای کاهش آخال‌ها و بهبود کیفیت محصول نهایی، نیاز به کنترل دقیق فرآیند و استفاده از تکنیک‌های مختلفی مانند تصفیه مواد مورد استفاده، استفاده از گازهای محافظ، کنترل دما و فشار و غیره وجود دارد.
شرکت ونداد پترو ساحل مفتخر است کلیه تولیدات خود را براساس روش فورج گرم تولید مینماید.
