تولید فلنج به روش ریخته گری چند معایب دارد: الف). تخلخل: ریخته گری فرآیندی است که شامل ریختن فلز مذاب در قالب می شود. در طول انجماد، گازها می توانند در فلز به دام افتاده و منجر به تخلخل شوند. تخلخل می تواند فلنج را ضعیف کرده و یکپارچگی کلی آن را کاهش دهد. تخلخل در ریختگری می‌تواند به علت عوامل مختلفی رخ دهد. برخی از دلایل عمده به وجود …

ادامه مطلب

به طور کلی، استانداردهای ابعادی مرتبط با تولید فلنج در صنعت نفت و گاز پتروشیمی عبارتند از: 1. API 6A: استاندارد API 6A برای فلنج‌ها، شیرها، و تجهیزات قطع و وصل استفاده می‌شود. این استاندارد شامل مشخصات فنی، ابعاد، مواد ساخت، آزمون‌ها و روش‌های مورد نیاز برای فلنج‌ها و تجهیزات مرتبط است. 2. API 605: استاندارد API 605 برای فلنج‌های صنعتی با ابعاد بزرگ استفاده می‌شود. این استاندارد شامل مشخصات …

ادامه مطلب

فلنج گردن جوش بلند که با نام فلنج بلند (LWN) نیز شناخته می شود، نوعی فلنج است که برای اتصال لوله ها در سیستم های لوله کشی صنعتی استفاده می شود. در مواردی که فلنج معمولی به اندازه کافی بلند نیست و نیاز به ارتفاع بیشتر است، از فلنج گردن جوش بلند استفاده می شود زیرا همانطور که از نام آن پیداست گردن این فلنج نسبت به سایر فلنج ها …

ادامه مطلب

روش‌های کنترل خوردگی تکنیک‌هایی هستند که برای جلوگیری یا کاهش وقوع خوردگی در مواد به‌ویژه فلزات استفاده می‌شوند. در اینجا چند روش رایج کنترل خوردگی آورده شده است:                                   1. پوشش های محافظ: اعمال پوشش های محافظ مانند رنگ، لاک یا آبکاری فلز می تواند مانعی بین سطح فلز و محیط خورنده ایجاد کند و …

ادامه مطلب

ASTM A105 و ASTM A350 LF2 هر دو استنادارد متریال برای فولاد  کربنی هستند. در حالی که آنها از بسیاری جهات مشابه هستند، تفاوت های کلیدی بین این دو وجود دارد. 1. ترکیب شیمیایی:     - ASTM A105: این مشخصات آهنگری فولاد کربنی برای کاربردهای لوله کشی را پوشش می دهد. ترکیب شیمیایی A105 شامل حداکثر محتوای کربن 0.35٪، محتوای منگنز 0.60-1.05٪، محتوای فسفر حداکثر 0.035٪، محتوای گوگرد حداکثر …

ادامه مطلب

ASTM A105 and ASTM A350 LF2 are both commonly used specifications for carbon steel forgings. While they are similar in many ways, there are some key differences between the two. 1. Chemical Composition:    - ASTM A105: This specification covers carbon steel forgings for piping applications. The chemical composition of A105 includes a maximum carbon content of 0.35%, manganese content of 0.60-1.05%, phosphorus content of 0.035% maximum, sulfur content of …

ادامه مطلب

تولید کننده‌ فلنج‌ از چه استانداردهای استفاده مینماید. این قطعات برای ایجاد اتصالات قوی و محکم در لوله‌ها استفاده می‌شوند. تولید کنندگان فلنج با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و رعایت استانداردهای بین‌المللی، فلنج‌های با کیفیت و دقیق را تولید می‌کنند. این قطعات حیاتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند انواع استاندارد متریال فلنج انواع استاندارد متریال فلنجبه طور کلی، استانداردهای متریال فلنج به دو …

ادامه مطلب

To repair a flange base on a standard ASME B16.5, you will need to follow these steps: Identify the type and extent of the damage to the flange base. This could include cracks, corrosion, or other forms of damage. Determine if the flange base can be repaired or if it needs to be replaced. If the damage is extensive or compromises the integrity of the flange, replacement may be necessary. …

ادامه مطلب

برای تعمیر فلنج بر اساس استاندارد ASME B16.5، چنانچه عیوبی بعد از تولید مشاهده گردید، باید مراحل زیر را دنبال کنید: 1- نوع و میزان آسیب به پایه فلنج را شناسایی کنید. این می تواند شامل ترک، خوردگی یا سایر اشکال آسیب باشد. 2- تعیین کنید که آیا فلنج قابل تعمیر است یا نیاز به تعویض دارد. اگر آسیب زیاد باشد یا یکپارچگی فلنج را به خطر بیندازد، ممکن است تعویض شود. …

ادامه مطلب

فورج فرآیند شکل دادن یک قطعه فلزی به شکل نهایی با اعمال حرارت و فشار است. فرآیند  تولید فلنج فورج شامل مراحل زیر است: انتخاب مواد: اولین مرحله در آهنگری فلنج، انتخاب مواد است. متداول ترین مواد مورد استفاده برای آهنگری فلنج عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی. 1- فولاد کربنی: این ماده به دلیل استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن، رایج ترین ماده مورد …

ادامه مطلب