مقاله پیش رو توسط واحد مهندسی شرکت ونداد پترو ساحل تولید کننده فلنج جهت استفاده علاقمندان منتشر میگردد. فرآیند تولید فلنج: راهنمای جامع ‌فلنج ها نقش مهمی در اتصال لوله ها، تجهیزات و شفت ها ایفا می کنند و اتصال ایمن و مهر و موم را تضمین می کنند. تولید فلنج شامل فرآیندهای مختلفی از جمله ریخته گری، آهنگری، برش و نورد است. هر روش مزایای خاص خود را دارد …

ادامه مطلب

این مقاله توسط واحد مهندسی شرکت ونداد پترو ساحل (تولید کننده فلنج به روش فورج گرم) تهیه و جهت استفاده علاقمندان منتشر میگردد. تاثیر عملیات حرارتی بر عملکرد فلنج عملیات حرارتی یک فرآیند ضروری در تولید فلنج است. عملیات حرارتی با قرار دادن مواد فلزی در معرض حرارت، حفظ گرما و سرد شدن در حالت جامد، امکان اصلاح ریزساختار و دستیابی به خواص مطلوب را فراهم می‌کند. فلنج ها، به …

ادامه مطلب

The Impact of Heat Treatment on Flange Performance Heat treatment is an essential process in the production of flanges. By subjecting metal materials to heating, heat preservation, and cooling in a solid state, heat treatment allows for the refinement of the microstructure and the attainment of desired properties. Flanges, as critical components in mechanical engineering, can greatly benefit from heat treatment processes by improving their service performance and internal quality. …

ادامه مطلب

عملیات حرارتی گرمایش و خنک‌کاری کنترل‌شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آن‌ها است. از آنجایی که توسط خدمات عملیات حرارتی فولاد می‌توان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را تغییر داد (برای مثال: استحکام، سفتی، قابلیت ماشینکاری، مقاومت به سایش، و مقاومت به خوردگی) و از آنجایی که این تغییر در خواص باعث تغییر خاصی در شکل قطعات نمی‌شود، عملیات حرارتی یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین فرایندهای …

ادامه مطلب

فولادها در NACE هیچ طبقه بندی استانداردی ندارند و در صنایع نفت، فولاد براساس تجهیز و کاربرد آن انتخاب می شود . مثال فولاد مخازن تحت فشار بر اساس یکی از کدهای VIII Sec ASME و در سیستم خطوط لوله بر اساس 8.B31 و یا ASME 4.B31 و... تعیین می گردد. آنچه که به تسامح فولاد NACE گفته می شود به این معنا است که فولادها علاوه بر انجام آزمون استانداردهای مبنا، …

ادامه مطلب

برای اینکه آب بندی کامل بین دو فلنج متصل به هم رخ دهد، از گسکت ها یا واشر صنعتی استفاده می کنند. گسکت درزبندی مکانیکی است که مانع از نشت سیال یا هوا از بین دو فلنج متصل به هم می شود. متریال هایی که اغلب واشرها را از آن ها می سازند شامل سه دسته اصلی گسکت فلزی، گسکت نیمه فلزی و گسکت غیر فلزی هستند. لاستیک، کاغذ، چوب …

ادامه مطلب

کنترل ولو Control Valve دارای سه قسمت مهم هستند: بدنه (Body): بدنه قسمتی از شیر است که مایع و یا گاز از آن عبور می کند و از نشیمنگاه بندآور (Disc) و ساقه(stem) تشکیل شده است. بنابراین می توان گفت که کار بدنه کنترل کردن جریان ، فشار و دما در اثر نیرویی است که قسمت محرک شیر به وارد میکند. محرک (Actuator): محرک آن قسمت از کنترل ولو Control …

ادامه مطلب

ASTM A105 متداول‌ترین گرید مواد فولاد کربنی است که برای ساخت قطعات لوله‌های فورج مانند فلنج و اتصالات آهنگری لوله‌کشی با قطر کوچک استفاده می‌شود. این درجه مواد فولاد کربنی برای سرویس های محیطی و دمای بالاتر در سیستم های فشار استفاده می شود. برخی از قطعات ساخته شده توسط ASTM A105 در زیر لیست شده است. فلنج ها بدنه سوپاپ اتصالات فورج مانند آرنج، سه راهی، کوپلینگ و غیره. …

ادامه مطلب

NACE انجمن ملی مهندسین خوردگی است، NACE اسناد بسیاری در رابطه با کنترل خوردگی از جمله NACE MR0175 منتشر می کند که الزامات مواد فلزی در معرض H2S را در محیط های تولید نفت و گاز فراهم می کند. NACE MR0175 الزامات فولادهای کربنی، آلیاژهای کم و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی را فهرست می کند. برای هر گروه مواد، NACE MR0175 الزامات متالورژیکی زیر را فراهم می کند: علم …

ادامه مطلب